涂布方式大致分為：
光輥涂布
網(wǎng)紋涂布
刮刀式涂布
噴霧涂布和簾式涂布
微凹棍涂布
根據(jù)不同產(chǎn)品，涂料特性不同而采用不同涂布方式。目前離型膜、保護(hù)膜產(chǎn)品主要采用網(wǎng)紋涂布、微凹涂布，PET保護(hù)膜采用刮涂式涂布，夾縫擠壓（Slot-Die Coating）涂布方式。
各涂布方式的特點(diǎn)
光輥涂布
這種涂布采用兩輥或多輥轉(zhuǎn)移涂布方式 ，調(diào)整各輥之間的間隙和轉(zhuǎn)速比列，就可以調(diào)整涂布量的大小。整涂布頭的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及刮刀的加工精度和裝配精度要求較高，成本較高。由于這種涂布機(jī)采用高精度光棍進(jìn)行涂布上膠，涂布效果好，涂布量大小除了通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調(diào)整，還可以通過涂布刮刀微動調(diào)節(jié)來靈活控制，涂布精度高。
網(wǎng)輥涂布
這種涂布設(shè)備主要采用網(wǎng)紋（凹眼）涂布棍進(jìn)行上膠，其涂不均勻性較好，而且涂布量準(zhǔn)確，但缺點(diǎn)是涂布量難調(diào)節(jié)。用網(wǎng)紋輥涂布時，涂不量與網(wǎng)紋輥的凹眼深度和膠水自身的特系（黏度、固含量）有關(guān)。
刮刀式涂布
刮刀式涂布往往回出現(xiàn)上膠不均勻，主要與刮刀的加工精度、刮刀安裝方法涂布時刮到于背膠輪的角度以及涂料的黏度有很大關(guān)系。刮刀的平整度精度要求高，就是指刮刀不翹曲變形或缺口，否則涂布量誤差大。在涂布時，刮刀與上膠輪的觫點(diǎn)切線間的角度一般在15o~30o之間，如果太大，其刮到幾乎頂著背膠輪，背膠輪高速運(yùn)轉(zhuǎn)時刮刀容易引起震動，引起涂布不均勻，涂布量差異大。另外，還會引起涂布的膜面不平整、有刮痕，同時還易引起刮刀刀刃損傷。
噴霧涂布和簾式涂布
噴霧涂布和簾式涂布新型涂布方式，預(yù)示著美好的發(fā)展前景。上述的發(fā)展不可能一帆風(fēng)順，必須面臨許多技術(shù)上的挑戰(zhàn)。高固含量刮刀涂布會產(chǎn)生諸如刮刀痕、刮刀壓力大、刮刀上涂料析出（俗稱翻料）和刮刀磨損快等運(yùn)轉(zhuǎn)性問題。計(jì)量施膠壓榨涂布涂布必須要面對高速、高固含量和高涂布量涂布所帶來的諸多難題，包括涂布輥壓區(qū)出口的霧濺、涂布面的橘皮紋紙病等。新型涂布方式也要解決常規(guī)涂布中不曾遇到的新問題。
涂布技術(shù)的進(jìn)步需要顏料、膠粘劑和助劑不斷發(fā)展相適應(yīng)，而涂料助劑越發(fā)凸現(xiàn)出他們的重要價值。?隨著固含量的提高，涂料的粘彈性能越來越重要。涂料中各組分間的相互作用導(dǎo)致了濕涂料結(jié)構(gòu)化，而顯示出明顯的粘彈性特征。如果涂料的這種結(jié)構(gòu)在剪切作用下可被有效地打破，并且在計(jì)量后迅速地恢復(fù)，將是有益的。一方面呈現(xiàn)良好的運(yùn)轉(zhuǎn)性，另一方面涂料膠粘劑遷移少，涂層覆蓋性好。但是在很高的固含量下，粘彈性結(jié)構(gòu)并不能消除到理想的水平。結(jié)果才產(chǎn)生了上述刮刀涂布和計(jì)量施膠壓榨涂布可能存在的問題。
隨著理論認(rèn)識和技術(shù)的突破，可以明顯降低涂料粘彈性的WRRM已開始出現(xiàn)。加入這種WRRM不僅使涂料顯示出較低的粘彈性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘彈性，并使涂料在高剪切速率下呈現(xiàn)粘塑性。這樣的涂料可以獲得更好的刮刀和計(jì)量施膠壓榨涂布運(yùn)轉(zhuǎn)性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。在噴霧涂布和簾式涂布需要借助新型涂料助劑來獲得好的運(yùn)轉(zhuǎn)性。
例如涂料中需要加入潤濕劑來使噴霧涂布的涂料滴鋪展和穩(wěn)定簾式涂布的涂料簾。更重要的是噴霧涂布要求低的涂料粘度，簾式涂布要求適當(dāng)?shù)耐苛仙煺拐扯鹊刃阅芤部赡苄枰m合的助劑來配合。
此外涂布助劑也呈現(xiàn)出多功能性的發(fā)展趨勢。流變性和保水性改性劑具有潤滑劑的部分功能，甚至有的公司宣稱可以起到抗水劑的功能，新型的潤滑劑顯示出流變性改性劑的很多特點(diǎn)等。
干燥工藝基礎(chǔ)
涂布和干燥的相互關(guān)系：
干燥過程和涂面布過程各自獨(dú)立，又相互聯(lián)系：
涂層的性質(zhì)影響到干燥工藝的設(shè)計(jì)和操作；
涂布速度，涂層的厚度決定干燥長度；
干燥過程中涂層有流平過程，因此一臺涂布機(jī)在設(shè)計(jì)過程中能否準(zhǔn)確地運(yùn)用最佳期的涂布、干燥工藝，平衡兩者的關(guān)系，最終影響到涂布機(jī)的綜合技術(shù)性能。
目前干燥的方式：
遠(yuǎn)紅外輻射干燥
熱傳導(dǎo)熱鼓干燥
雙面送歲飄浮干燥
常規(guī)對流熱風(fēng)干燥
循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥
干燥過程的階段：
過渡階段：干燥開始時膜溫度上升的部分
涂布后的涂層進(jìn)入干燥箱，膜表面由于發(fā)生溶劑或水的汽化吸熱而使其溫度逐漸下降，有流平過程。
恒速干燥階段：溫度速度保持不變的幾個部分
降速干燥階段：溫度下降部分
離型膜關(guān)鍵特性
離型膜的關(guān)鍵特性有涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度。
涂布均勻性：離型膜要涂布均勻，除了選擇適當(dāng)?shù)娜軇?，控制涂布劑的濃度、黏度及溶劑的揮發(fā)時間外，涂布設(shè)備是非常關(guān)鍵的，大部份的國內(nèi)涂布廠，對溶劑型硅油的控制還不是非常的好。通常會出現(xiàn)彩虹現(xiàn)象，除了涂布加強(qiáng)自身技術(shù)的技術(shù)與分析力量之外，硅油廠的技術(shù)服務(wù)也待加強(qiáng)。
高殘余接著性：殘余接著性的應(yīng)除受硅油配方、涂布條件及基材處理狀況影響外，硅油廠的技術(shù)服務(wù)也待加強(qiáng)。
平整性：涂布平整性涂布設(shè)備是非常關(guān)鍵的，另外硅油的調(diào)配也是非常關(guān)鍵，大部份的國內(nèi)涂布廠，對溶劑型硅油的控制還不是非常的好。
潔凈度：提高產(chǎn)品的潔凈度有幾個部分要控制，首先是基膜的潔凈度除塵裝置，其次是無塵車間的設(shè)置，然后是分切設(shè)備的除塵設(shè)置，提高產(chǎn)品的潔凈度事實(shí)上也可以減輕離型膜發(fā)生重剝離現(xiàn)象。更多涂布機(jī)信息請查看：http://www.tcfumoji.com/
